Поради карактеристиките на суровината cpvc, дизајнот на завртката, бурето, мувлата, влечењето и секачот се разликува од линијата за истиснување на цевките upvc.
Денес, ајде да се фокусираме на дизајнот на завртката и мувлата.
Како да го измените дизајнот на завртката за истиснување на цевки од cpvc
Измената на дизајнот на завртката за истиснување на CPVC цевки вклучува прилагодувања за оптимизирање на топењето, мешањето и пренесувањето на CPVC материјалот. Еве неколку размислувања за менување на дизајнот на завртката:
1. **Геометрија на завртки**:
- Изменете ја длабочината и чекорот на летот: Прилагодувањето на длабочината и чекорот на летот може да го оптимизира пренесувањето и мешањето на CPVC материјалот во каналот за завртки.
2. **Сооднос на компресија**:
- Зголемете го односот на компресија: повисокиот вискозитет на топењето на CPVC може да бара повисоки коефициенти на компресија за да се генерира доволен притисок и смолкнување за топење и мешање.
3. ** Материјал за завртки и облога **:
- Користете материјали или премази со зголемена отпорност на абење и отпорност на корозија за да ја издржат абразивната и корозивната природа на CPVC обработката.
- Размислете за облоги или третмани кои го намалуваат триењето и ги подобруваат својствата на ослободување за да го подобрат протокот на топење на CPVC и да го минимизираат абењето на завртките.
4. **Ладење/греење со завртки**:
- Спроведување на зони за греење/ладење по должината на цевката за завртка за да се контролира температурата и вискозноста на топењето, особено во области каде што CPVC може да доживее термичка деградација или прегревање.
5. **Ладење со завртки**:
- Обезбедете правилно ладење на завртките за да се одржи контролата на температурата и да се спречи прегревање на топењето на CPVC, особено во процесите на истиснување со голема брзина.
Со разгледување на овие фактори и правење соодветни модификации на дизајнот на завртката, производителите можат да ги оптимизираат процесите на истиснување на цевките CPVC за да постигнат постојан квалитет на топење, хомогеност и пропусната моќ.
Како да се измени дизајнот на матрицата за истиснување на цевки од cpvc
Измената на дизајнот на матрицата за истиснување на цевките CPVC вклучува прилагодувања за да се приспособи на повисокиот вискозитет на топење на CPVC и да се обезбеди еднообразно истиснување.
1. **Греење/ладење со матрица**:
- Прилагодете ги зоните за греење/ладење: повисоките температури на обработка на CPVC може да бараат модификации на системот за греење/ладење на матрицата за да се одржи соодветна контрола на температурата и да се спречи прегревање или ладење.
2. **Материјали и облоги за матрици**:
- Размислете за користење материјали/облоги со поголема отпорност на топлина: повисоките температури на обработка на CPVC може да налагаат материјали или премази кои можат да издржат покачени температури без деградација.
3. **Површинска завршница**:
- Обезбедете мазна и рамномерна завршница на површината на матрицата: мазната површина на матрицата помага да се минимизираат триењето и силите на смолкнување, намалувајќи го ризикот од фрактура на топење и обезбедувајќи рамномерно истиснување.
4. **Уреди за контрола на проток **:
- Вклучете уреди за контрола на протокот, како што се влошки или ограничувачи, за да ја оптимизирате дистрибуцијата на протокот и униформноста на притисокот низ профилот на матрицата, особено во сложените геометрии на матрицата.
5. **Симулација за дизајн на матрица**:
- Користете софтвер за симулација на дизајн на матрица за да го анализирате однесувањето на протокот, распределбата на притисокот и температурните профили во матрицата. Ова овозможува виртуелно тестирање на различни модификации на матрицата за да се оптимизираат перформансите пред физичката имплементација.
Со разгледување на овие фактори и правење соодветни модификации на дизајнот на матрицата, производителите можат да ги оптимизираат процесите на истиснување на цевките CPVC за да постигнат постојан квалитет и точност на димензиите.
Во процесот на истиснување на cpvc цевка, кои точки треба да бидат внимателни
За време на процесот на истиснување на цевките CPVC (Хлориран поливинил хлорид), неколку точки бараат внимателно внимание за да се обезбеди производство на висококвалитетни цевки. Еве неколку клучни точки:
1. **Ракување со материјали и мешање**:
- Обезбедете правилно ракување и мешање на CPVC смола и адитиви за да се постигне рамномерна дисперзија и конзистентност во материјалот. Правилното мешање е од клучно значење за одржување на саканите својства на CPVC соединението.
2. **Контрола на температура**:
- Внимателно следете ја и контролирајте ја температурата на истиснување, бидејќи CPVC материјалот има специфични температурни барања за обработка. Одржувајте ја температурата во препорачаниот опсег за да спречите деградација на материјалот и да обезбедите правилен проток на топење.
3. **Дизајн и конфигурација на завртки**:
- Користете екструдерски завртки дизајнирани специјално за обработка на CPVC материјал. Дизајнот на завртката треба да обезбеди соодветно мешање и хомогенизација на топењето додека го минимизира загревањето со смолкнување за да се избегне деградација на материјалот.
4. **Дизајн и калибрација на матрица**:
- Уверете се дека дизајнот на матрицата е соодветен за истиснување на CPVC цевки, со соодветни димензии и геометрија за производство на цевки со конзистентна дебелина и дијаметар на ѕидот. Калибрирајте ја матрицата правилно за да постигнете униформни димензии на цевката.
5. **Ладење и гаснење**:
- Спроведување ефективни системи за ладење и гаснење за брзо ладење на екструдираната CPVC цевка и поставување на нејзините димензии. Правилното ладење е од суштинско значење за да се спречи искривување или изобличување на цевката и да се обезбеди стабилност на димензиите.
6. **Влечење и димензионирање**:
- Контролирајте ја брзината на влечење и големината на CPVC цевката за да ги постигнете саканите димензии и завршната површина. Соодветното влечење и димензионирање обезбедуваат униформност во дијаметарот на цевката и дебелината на ѕидот низ целата должина на цевката.
7. **Мониторинг и контрола на квалитет**:
- Спроведување на сеопфатен систем за следење и контрола на квалитетот за откривање на какви било дефекти или недоследности во екструдираните CPVC цевки. Спроведување на редовни инспекции и тестови за да се обезбеди усогласеност со спецификациите и стандардите.
Со внимателно управување со овие точки за време на процесот на истиснување, производителите можат да произведуваат висококвалитетни CPVC цевки кои ги исполнуваат бараните спецификации и стандарди за изведба.
Време на објавување: април-02-2024 година